电路板代工运用的SMT是一种新技能，咱们在平常进行表面安装技能中常使用的，俗称操机人员,担任产线平时上料.看线.免除报警免除毛病等等生产工作，SMT代工有时当然要进行换线、 机器保护养护等。

SMT是电子行业做电路板的贴片，主要应用于家电行业比较多，比如电视遥控器里面电路板，空调遥控器，只要涉及到电路板的基本上都有贴片机，贴片是给电路板贴电容，电阻及其他电子元件用。

随着电子产品的大批量生产，手工采用烙铁工具逐点焊接PCB板上引脚焊点的方法，再也不能适应市场要求、生产效率与产品质量。于是就逐步发明了半自动/全自动群焊(Mass Soldering)设备与全自动焊接机。全自动焊接机最早出现在日本，作为黑白/彩色电视机的主要生产设备。

第一类 A 只有表面贴装的单面装配 工序: 丝印锡膏=> 贴装元件 =>回流焊接 B 只有表面贴装的双面装配 工序: 丝印锡膏=> 贴装元件 =>回流焊接=>反面=>丝印锡膏=> 贴装元件 =>回流焊接

一、红胶焊接后存在的缺陷： 1、虚焊。多数情况下，是由于胶水污染焊盘所引起的，通常称为溢胶。包括两方面原因：一是印刷胶量过多。二是胶水存在拖尾现象。 2、掉件。

1.模板：首先根据所设计的PCB加工模板。一般模板分为化学腐蚀（也称蚀刻）铜模板或不锈钢模板（价格低，适用于小批量、试验且芯片引脚间距>0.65mm）；激光切割不锈钢模板（精度高、价格高，适用于大批量、自动生产线且0.3mm≤芯片引脚间距≤0.5mm）。

说起贴片加工，主要采用的就是pcb原理进行的一种意为表面贴装技术，smt是目前中国贴片加工的一种主要形式，是由传统的穿孔插装技术发展形成的，smt技术在贴片加工中的特点主要密度高、产品体积小重量轻，会节约电子元件的空间体积，给使用者带来方便。

焊接是医美智能贴片加工的重头戏，所以掌握医美智能贴片加工的焊接工艺流程是极其有必要的。医美智能贴片加工中常见的三大焊接工艺分别波峰焊接工艺流程，再流焊工艺流程与激光再流焊工艺流程。下面就让我们一起来具体来探讨这三大焊接工艺流程。

在贴片加工的过程中，影响加工出来的产品质量优劣除了贴片加工工艺、技术、设备以及图形设计外，对贴片材料的选择也是很重要的。如果你在贴片加工的过程中选择合适的基板材料将会对你的产品质量有着事半功倍的作用，相反如果选择的材料不对则会有事倍功半的后果，所以从事贴片加工的操作人员们，有必要对贴片材料进行一个深入的了解。